课程背景


TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，充分利用企业现有资源，在极短时间内，实现运作及盈利上显著、持续的改善。TOC包含一系列逻辑工具（TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。


TOC经过二十多年的发展，目前已经非常完善。


很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统)，TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具，并超越了二者。


全球数以千计的先进企业，从不足50人的小厂，到通用汽车、波音飞机、AT&T 、3M、国家半导体、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC，并视TOC 为不断提升竞争力的重要武器。

培训目标：


1、全面理解生产运作管理面临的问题，并探索其产生的根源（寻找背后的规律、法则和秩序）。


2、体验式学习（电脑模拟生产管理、P&Q练习、生产管理游戏；目标电影、TOC应用案例录像赏析）大幅度：缩短生产周期、降低库存和提高准时交付率持续改善生产管理的方法，提高企业竞争力和效益。


3、充分理解TOC、lean、6西格玛，聚焦TOC五步骤、深切体验TOC真正的团队精神！


 


课程目标：


1、怎样才能缩短交货前置，准时交货
2、提升员工年产值，杜绝“救火式”加班
3、原订的生产计划能贯彻执行
4、生产的优先顺序没有被打乱
5、对客户需求反应快速
6、物料和零件刚刚好及时
7、订单不需要催促
8、生产周期符合客户的要求
9、适当库存,占用了少量现金
10、有效利用产能和库存来应付市场、原料供应和生产线上的波动


11、结合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利润增加目标


 


课程收获：


什么是真正有效产出？


怎样提升生产线整体运作效果？


传统管理的“金科玉律”导致错误的决定和没有效益的行为，如何突破？


推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一个有效而经济的方法？


各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？


生产计划，总是“前松后紧”？临近交货期，无可避免地要花大量人力物力加班赶工？


每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队精神，但为什么总是办不到？


怎样看待工厂的产能？有人说产能愈多愈好？


订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？


Drum-Buffer-Rope (鼓-缓冲-绳子) ——一个比JIT更优胜的TOC生产排程方法。


Buffer Management (缓冲管理) —— 一个十分著名的TOC运作监测机制。


各部门纷纷向上级要求增加人手﹑设备和投资,但资源有限，如何取舍？

学员

学员对象：


制造业企业董事长、总裁、总经理、厂长、总工；企管、生产、质量管理、PMC生产计划、信息系统、产品研发、财务、营销及市场开发、工程、维修等部门经理及车间主任等。

对象：


制造业企业董事长、总裁、总经理、厂长、总工；企管、生产、质量管理、PMC生产计划、信息系统、产品研发、财务、营销及市场开发、工程、维修等部门经理及车间主任等。

1、怎样才能缩短交货前置，准时交货
2、提升员工年产值，杜绝“救火式”加班
3、原订的生产计划能贯彻执行
4、生产的优先顺序没有被打乱
5、对客户需求反应快速
6、物料和零件刚刚好及时
7、订单不需要催促
8、生产周期符合客户的要求
9、适当库存,占用了少量现金
10、有效利用产能和库存来应付市场、原料供应和生产线上的波动


11、结合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利润增加目标

课程收获：


什么是真正有效产出？


怎样提升生产线整体运作效果？


传统管理的“金科玉律”导致错误的决定和没有效益的行为，如何突破？


推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一个有效而经济的方法？


各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？


生产计划，总是“前松后紧”？临近交货期，无可避免地要花大量人力物力加班赶工？


每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队精神，但为什么总是办不到？


怎样看待工厂的产能？有人说产能愈多愈好？


订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？


Drum-Buffer-Rope (鼓-缓冲-绳子) ——一个比JIT更优胜的TOC生产排程方法。


Buffer Management (缓冲管理) —— 一个十分著名的TOC运作监测机制。


各部门纷纷向上级要求增加人手﹑设备和投资,但资源有限，如何取舍？




什么是真正有效产出？


怎样提升生产线整体运作效果？


传统管理的“金科玉律”导致错误的决定和没有效益的行为，如何突破？


推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一个有效而经济的方法？


各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？


生产计划，总是“前松后紧”？临近交货期，无可避免地要花大量人力物力加班赶工？


每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队精神，但为什么总是办不到？


怎样看待工厂的产能？有人说产能愈多愈好？


订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？


Drum-Buffer-Rope (鼓-缓冲-绳子) ——一个比JIT更优胜的TOC生产排程方法。


Buffer Management (缓冲管理) —— 一个十分著名的TOC运作监测机制。


各部门纷纷向上级要求增加人手﹑设备和投资,但资源有限，如何取舍？

课程目标：


1、怎样才能缩短交货前置，准时交货
2、提升员工年产值，杜绝“救火式”加班
3、原订的生产计划能贯彻执行
4、生产的优先顺序没有被打乱
5、对客户需求反应快速
6、物料和零件刚刚好及时
7、订单不需要催促
8、生产周期符合客户的要求
9、适当库存,占用了少量现金
10、有效利用产能和库存来应付市场、原料供应和生产线上的波动


11、结合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利润增加目标

12 H

课程大纲：


一、各种生产管理工具方法的对比


     精益生产的原则和基本思想


     六西格玛的原则和基本方法


     TOC基本原则和方法


     TOC与精益西格玛结合


 


二、生产管理的出路和对策


     管理内在根源（现象背后的本质）


 生产模拟器


 传统PMC计划的困惑


 TOC生产计划的方法（DBR）


 计划执行的工具（缓冲管理）


 企业存在的问题及其原因与后果


 迫切解决问题的必要性


 分析对效益的影响


 


三、生产管理思维转变


     电脑模拟理想状态下的工厂


    小批量转移问题


    什么是工序转移


    固定批量下的电脑模拟


    设备的运行效率问题


    追求高效率下的电脑模拟


    小游戏（骰子）


 


四、生产管理的核心问题


 成本世界和有效产出世界的方法


生产线的整体运作体系


传统的金科玉律与企业效能的矛盾


全新的团队作业精神


准时完工与库存、产能过剩与裁员


局部与整体的关系


TOC解释浪费的含义


DBR生产预警机制


 


五、TOC基本概念和绩效衡量指标


    要改变什么


    改变成什么样


    怎样去改变


    如何持续改善


    制约法的概念和分类


    制约法管理的深度接触 


    制约法管理的哲学矛盾


 


六、TOC五步法


    识别制约因素


    挖尽制约因素


    迁就制约因素


    松绑制约因素


    回头制约因素


 


七、产品组合决策方法


   P & Q练习


   采用第一步进行电脑模拟


   制定计划－ 鼓·缓冲·绳子（DBR）计  划原理和方法


   执行计划－ 缓冲管理


   统计波动对产出的影响


   骰子游戏


   TOC运作监测机制


 


八、案例和总结《目标》电影赏析




一、各种生产管理工具方法的对比


     精益生产的原则和基本思想


     六西格玛的原则和基本方法


     TOC基本原则和方法


     TOC与精益西格玛结合


 


二、生产管理的出路和对策


     管理内在根源（现象背后的本质）


 生产模拟器


 传统PMC计划的困惑


 TOC生产计划的方法（DBR）


 计划执行的工具（缓冲管理）


 企业存在的问题及其原因与后果


 迫切解决问题的必要性


 分析对效益的影响


 


三、生产管理思维转变


     电脑模拟理想状态下的工厂


    小批量转移问题


    什么是工序转移


    固定批量下的电脑模拟


    设备的运行效率问题


    追求高效率下的电脑模拟


    小游戏（骰子）


 


四、生产管理的核心问题


 成本世界和有效产出世界的方法


生产线的整体运作体系


传统的金科玉律与企业效能的矛盾


全新的团队作业精神


准时完工与库存、产能过剩与裁员


局部与整体的关系


TOC解释浪费的含义


DBR生产预警机制


 


五、TOC基本概念和绩效衡量指标


    要改变什么


    改变成什么样


    怎样去改变


    如何持续改善


    制约法的概念和分类


    制约法管理的深度接触 


    制约法管理的哲学矛盾


 


六、TOC五步法


    识别制约因素


    挖尽制约因素


    迁就制约因素


    松绑制约因素


    回头制约因素


 


七、产品组合决策方法


   P & Q练习


   采用第一步进行电脑模拟


   制定计划－ 鼓·缓冲·绳子（DBR）计  划原理和方法


   执行计划－ 缓冲管理


   统计波动对产出的影响


   骰子游戏


   TOC运作监测机制


 


八、案例和总结《目标》电影赏析