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第一部分：从设备的角度分析生产效率
1.       设备的全生命周期管理
2.       用设备综合效率（OEE）衡量设备管理水平。
3.       常见的设备损失现象及分析
a)         故障损失；
b)        加速老化损耗；
c)        模具、刀具、卡具等调整损失；
d)        开机准备、调整损失；
e)         短暂停机损失；
f)         速度低下损失；
g)        不良、修正损失；
h)        检查停机损耗；
第二部分：PM（生产保全）是TPM的基础
1.       PM的内容和发展历程（ Productive Maintenance ）
a)         事后保全（Breakdown Maintenance）
b)        预防保全（Preventive Maintenance）
c)        改良保全（Corrective  Maintenance）
d)        保全预防（Maintenance Prevention ）
2.       PM管理的局限性
3.       T(Total)PM的产生与核心理念
a)         全员性
b)        预防性
4.       TPM活动架构
a)         TPM的八大支柱机及相互关系
b)        TPM的两大基石
c)        从狭义的TPM到广义的TPM及相互关系
第三部分：TPM活动的开展与主要技法
1.       TPM活动的总体规划
a)         TPM推进的十二个阶段
b)        TPM正式启动
c)        TPM推进的组织保证
d)        TPM的推进目标
e)         创建适于开展TPM的环境
2.       个别改善
3.       计划保全
a)         保全的类别与职责划分
b)        计划保全七个步骤的展开
c)        设备管理的评价指标说明
4.       设备初期管理
a)         设备前期管理
b)        前期管理的主要工作内容
c)        LCC(Life Cycle Cost)分析
d)        设备管理成本
5.     教育训练
6.     品质保全
7.     安全与环境改善活动
8.     间接部门效率化改善活动
第四部分：TPM活动的自主保全
1.       什么是自主保全
2.       自主保全活动的体系建立
3.       自主保全的活动原理
4.       自主保全和专业保全的区别
5.       推进自主保全活动的七个步骤
6.       自主保全七步骤的展开
7.       自主保全的三大法宝
第五部分：案例分析与课程总结