企业在制造成本不断增加之环境下，当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法；有鉴于此特别规划本课程，希望藉由现场改善手法与目视管理的运用，将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用，以最经济的投资，使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全，以提升企业之获利率及竞争力。
本课程以深入浅出的方式，讲授现场改善与目视管理技巧，辅以实战案例，使学员能够立即套用，结合实际进行改善，使企业可以立即收到改善的实效。

生产副总、生产总监、生产经理、车间主任、生产管理人员、生技人员、IE人员及中高层主管。

1.激发生产主管的问题意识，指导如何发掘现场管理的问题。
2.提升生产主管的问题分析与解决能力。
3.提升生产主管对现场改善的认识与注重。
4.熟悉现场改善手法与工具，提高工作效率、降低生产成本、提升管理水平。
5.创造一个一目了然的工作场所，达到预防管理的目的。
6.帮助生产主管及时掌握事实，提高管理能力、反应能力、改善能力；
7.运用讲授法、讨论法、实例演练法、个案研讨法…等方式教学，讲课内容生动、务实。

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一、现场改善的基本概念
1.制造业面临的压力与因应对策
2.现场改善的意义
3.生产主管应有的改善观念
4.现场改善的基本原则
5.现场改善的对象
6.现场改善的六大指标
实务探讨：现场改善的问题体系
7.如何克服现场改善的障碍


二、问题分析与解决步骤
1.问题的种类
2.现场常见的管理问题
3.如何发掘现场管理的问题
4.改善意识的激发
5.问题解决的十个步骤
实务探讨：现场管理问题探讨与改善对策


三、现场改善手法实战演练
1.脑力激荡法、5W2H法
2.品管手法：发掘及解决问题的法宝
(1) 查检表－搜集品质的数据
(2) 柏拉图－找出问题的重点
实务演练：柏拉图的制作
(3) 鱼骨图－掌握异常的原因
案例说明：某企业质量改善实例说明
3.品质机能展开(QFD)
4.达尔飞法：找出重要问题的利器
实务演练：运用达尔飞法找出优先解决的现场管理问题
5.方案评估法(KMI)
6.提案改善制度：工作改善－小兵立大功
7.品管圈活动(QCC)
案例说明：某企业品管圈活动成果展示


四、如何消除生产浪费
1.消除浪费的基本概念
2.生产的七大浪费
(1) 等待的浪费
(2) 搬运的浪费
(3) 不良的浪费
(4) 动作的浪费
(5) 加工的浪费
(6) 库存的浪费
(7) 制造过多（过早）的浪费
3.生产浪费的原因分析
4.如何杜绝生产的七大浪费
5.消除浪费的迷思
(1) 假效率与真效率
(2) 个别效率与整体效率
(3) 稼働率与运转率


五、解决生产浪费的法宝
1.IE核心技术的导入
2.工时测定
3.IE改善手法
(1) 制造程序分析
实例说明：产品工序分析图
(2) 稼动率分析
(3) 人机程序分析
实例说明－某企业提升人机效率实例
(4) 工厂布置
(5) 搬运作业
(6) 动作研究分析
(7) 生产线平衡
4.生产流程改善
5.ECRS法－IE改善原则
实例说明－IE改善实例说明


六、目视管理的基础知识
1.何谓目视管理
2.为什么要实行目视管理
3.目视管理的特点及要求
4.目视管理的内容及分类
5.目视管理的作用
6.目视管理的水准
七、如何推进目视管理
1.目视管理的实施要点
2.目视管理的對象及工具
3.目视管理推行步骤及方法
4.目视管理成功条件
5.目视管理的设计技巧


八、目视管理的应用
1.在物料管理中的应用要点及案例
2.在生產管理中的应用要点及案例
3.在设备管理中的应用要点及案例
4.在品质管理中的应用要点及案例
5.在安全管理中的应用要点及案例