1. 认识到生产现场是企业的成本中心，提高现场改善意识； 2. 树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行现场改善的要点；

企业中高层管理人员、基层班组长、IE工程师、现场工程师、精益专员、储备干部、优秀员工代表

一、精益智慧 
1．丰田历史实绩见证 
2. 丰田运营 
3．丰田工作体系（丰田之路、丰田工作方法、人才育成、方针管理） 
4. 精益生产系统图 
5. 精益生产理念 
6. 精益生产工具体系 
7．精益生产五原则与核心理念 
二、改善的管理思想 
1．改善与企业管理者 
2．过程和结果 
3．遵循PDCA/SDCA循环 
4．质量优先 
5．用数据说话 
6．下工序是客户 
三、改善概念认知 
1．什么是改善 
2．什么是现场改善 
3. 改善意识形成的根本 
4. 如何寻找改善点 
5. 什么叫问题，什么叫焦点问题（课题） 
6. 改善三水准 
四、改善方法 
1. 4M/3GEN 
2. 5W1H/5WHY 
3. TEAMWORK. 
4. ECRS 
5. 八步法 
6. A3报告 
五、改善的工具 
1. PDCA 
2. 作业标准化/目视化/看板化 4．SMED法 
3. QC手法 
4. IE手法 
5. 6σ 
6. POKA-YOKE 
7. VSA 
六、改善活动实践 
1．5S活动 
2. KYT活动 
3. OPL活动 
4．创意功夫制度 
5．课题改善活动 
6．TQM活动 
7. TPM活动 
8. JIT 活动（单元生产、店铺建设、超市建设）